1. Materiell valg og forberedelse
Materialvalg: Velg Polypropylen (PP) materiale med høy molekylvekt, som kan opprettholde god stabilitet og mekaniske egenskaper ved høye temperaturer, samtidig som den har god varmemotstand, kjemisk stabilitet og portabilitet.
Materiell forbehandling: Før injeksjonsstøping tørkes polypropylenmaterialet for å fjerne fuktighet og forhindre dannelse av bobler eller defekter under injeksjonsstøpingsprosessen.
2. Mold design og produksjon
Muggdesign: produsere tilsvarende former i henhold til designkravene til Polypropyleninjeksjonskopper . Former er vanligvis laget av metall, for eksempel stål eller aluminium, for å sikre høy presisjon og holdbarhet. Når du designer, må faktorer som avskjedoverflate, hellingssystem og støpte deler vurderes for å sikre at plastsmeltet jevnt kan fylle formhulen og jevn demold.
Forvarming av mugg: Forvarm formen før injeksjonsstøping for å forbedre flytbarheten og støpeeffekten av plastmaterialet.
3. Injeksjonsstøpingsprosess
Plastvarme og plastisering: Polypropylenpartikler mates inn i varmesylinderen til en injeksjonsstøpemaskin og varmes opp til en smeltet tilstand av en varmeovn. Oppvarmingstemperaturen er vanligvis mellom 220 ° C og 280 ° C, og den spesifikke temperaturen justeres i henhold til utstyrsmodellen og produksjonsforholdene. Samtidig roterer skruen inne i varmesylinderen, skyver den smeltede polypropylenet mot injeksjonsposisjonen og oppnår ensartet blanding.
Injeksjon: Når plastsmeltet når passende temperatur og trykk, beveger skruen seg fremover og injiserer det smeltede polypropylenet inn i mugghulen med høy hastighet gjennom dysen. Injeksjonshastigheten og trykket justeres i henhold til kravene i polypropyleninjeksjonskoppen for å sikre at plastsmeltet jevnt kan fylle formen og unngå feil.
Trykkbeholder og avkjøling: Etter injeksjon fortsetter skruen på å påføre trykk (trykkbeholder) for å supplere det reduserte materialet på grunn av kjølingskrymping, noe som sikrer den nøyaktige størrelsen på polypropyleninjeksjonskoppen. Samtidig er formen vanligvis utstyrt med kjølekanaler inni, som tar bort varmen gjennom sirkulerende kjølevæske og akselererer kjøleprosessen. Kjølingstiden justeres i henhold til tykkelsen og materialegenskapene til produktet, vanligvis fra noen få sekunder til noen minutter.
4. Etter behandling og kvalitetskontroll
Demolding: Etter avkjøling åpnes formen og den støpte polypropyleninjeksjonskoppen blir kastet ut fra formen gjennom en ejektorstang eller ejektorplate.
DEBURRING OG TRIMMING: Fjern burrs og overflødig materiale fra kantene på polypropyleninjeksjonskopper for å forbedre utseendet og dimensjonsnøyaktigheten til produktet.
Kvalitetsinspeksjon: Gjennomfør kvalitetsinspeksjon på polypropyleninjeksjonskopper, inkludert størrelsesmåling, utseendeinspeksjon, forseglingsytelsestesting, etc., for å sikre at produktet oppfyller designkrav.
5. Emballasje og lagring
Pakk polypropyleninjeksjonskoppene som har gjennomgått kvalitetsinspeksjon for å forhindre skade under lagring og transport. Emballasjematerialet skal ha god tetnings- og barriereegenskaper for å sikre at polypropyleninjeksjonsstøpt kopp forblir tørr og ren under lagring. Samtidig lagrer du pakket polypropyleninjeksjonskopper i et kjølig, tørt og ventilert sted for å unngå fuktighet og ødeleggelse.
