1. Materialvalg og klargjøring
Materialvalg: Velg polypropylmateriale med høy molekylvekt (PP), som kan god stabilitet og mekaniske egenskaper ved høye temperaturer, samtidig som det har god varmebestandighet kjemisk stabilitet og bærbarhet.
Materialforbehandling: Før sprøytestøping tørkes polypropylenmaterialet for å fjerne fuktighet og forhindre dannelse av bobler defekter under sprøytestøpeprosessen.
2. Formdesign og produksjon
Formdesign: Produser tilsvarende tidligere i henhold til designkravene til polypropylen injeksjonskopper . Tidligere er vanligvis laget av metall, for eksempel stål eller aluminium, for å sikre høy presisjon og holdbarhet. Ved utforming må faktorer som skilleoverflate, hellesystem og støpte deler tas i betraktning for å sikre at plastsmelten jevnt kan fylle formhulen og jevnt fjerne formen.
Formformvarming: Forvarm formen før sprøytestøping for å forbedre flytbarheten og formingseffekten til plastmaterialet.
3. Sprøytestøpingsprosess
Plastoppvarming og plastisering: Polypropylenpartikler mates inn i varmesylinder til en sprøytestøpemaskin og varmes opp til smeltet tilstand av en varmeovn. Oppvarmingstemperaturen er vanligvis mellom 220 ° C og 280 ° C, og de spesifikke temperaturene justeres i henhold til utstyrsmodellen og produksjonsforholdene. Samtidig roterer skruen inne i varmesylindrene, og skyver den smeltede polypropylenen mot injeksjonsposisjonen og oppnår jevn blanding.
Injeksjon: Når plastsmelten når passende temperatur og trykk, beveger skruen seg fremover og sprøyter den smeltede polypropylenen inn i formhulen med høy hastighet gjennom dysen. Injeksjonshastigheten og trykket justeres i henhold til kravene til polypropylen-injeksjonskoppen for å sikre at plastsmelten jevnt kan fylle formen og eliminasjonsdefekter.
Trykkholding og kjøling: Etter injeksjon fortsetter skruen å påføre trykk (trykkholding) for å supplere det reduserte på grunn av kjølekrymping, og sikrer den nøyaktige størrelsen på polypropyleninjeksjonskoppen. Samtidig er det formen vanligvis utstyrt med kjølekanaler, som tar bort varme sirkulerende kjølevæske og akselererer kjøleprosesser. Avkjølingstiden justeres i henhold til produktenes tykkelse og materialegenskaper, vanligvis fra noen få sekunder til noen få minutter.
4. Etterbehandling og kvalitetskontroll
Avstøpning: Etter avkjøling åpnes formen og den støpte polypropylen-injeksjonskoppen kastes ut av formen gjennom en ejektorstang eller ejektorplate.
Avgradering og trimming: Fjern grader og overflødig materiale fra kantene på polypropylen-injeksjonskopper for å forbedre utseendet og dimensjonsnøyaktigheten til produktet.
Inspeksjon: Utvalgsinpeksjon på polypropylen-injeksjonsskop, inkludert størrelsesmåling, tetningsytelsestesting, etc., for å sikre produktkvalitetskvalitetsdesignkravene.
5. Emballasje og lagring
Pakk inn polypropylen-injeksjonskoppene som har gjennomgått kvalitetskontroll for å forhindre skade under lagring og transport. Emballasjematerialet bør ha gode forseglings- og barriereegenskaper for å sikre at den sprøytestøpte koppen av polypropylen forblir tørr og ren under lagring. Oppbevar samtidig de pakkede polypropylen-injskoppene på et kjølig, tørt og ventilert sted for å unngå fuktighet og ødeleggelse.
